在鋁合金扁鑄錠的鑄造過程中，經(jīng)常會(huì)遇到鑄造裂紋現(xiàn)象。實(shí)際鋁合金扁錠常見的裂紋方式有四種情況。1.表面裂紋2.澆口裂紋3.底部裂紋4.側(cè)面裂紋。按照其特征又分為冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋一般是在鑄造扁錠時(shí)在冷卻在一定的溫度時(shí)，由于鑄錠內(nèi)部的拉應(yīng)力超過鑄錠自身的強(qiáng)度（塑性）而產(chǎn)生的。熱裂紋一般是在鑄造扁錠時(shí)固液區(qū)域內(nèi)金屬熔體結(jié)晶時(shí)體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，而且這種拉應(yīng)力大大超過金屬的強(qiáng)度，就是說：收縮率大于伸長(zhǎng)率時(shí)產(chǎn)生熱裂紋??? 冷裂紋和熱裂紋之間的判斷其實(shí)比較簡(jiǎn)單，絕大多數(shù)熱裂紋是發(fā)生在軟合金之中，鑄造過程中很難發(fā)現(xiàn)，鑄造結(jié)束之后才被發(fā)現(xiàn)，如今在國(guó)外的一些鋁加工企業(yè)采用鑄造過程探視儀，鑄造的過程中可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋，在我國(guó)只有憑借鑄造工人的經(jīng)驗(yàn)來判斷。冷裂紋大多數(shù)發(fā)生在硬合金之中，會(huì)給人防不勝防，無論在鑄造的過程中或者在結(jié)束之后都會(huì)產(chǎn)生突然間裂紋，除非鑄錠進(jìn)了均熱爐消除其內(nèi)應(yīng)力。某一企業(yè)1966年一位檢查員在給大扁錠測(cè)尺時(shí)突然發(fā)生裂紋，結(jié)果一只手臂造成殘疾。某企業(yè)在生產(chǎn)2系扁鑄錠中，由于均熱爐小，只有鋸切后才能均熱，工人在鋸切時(shí)發(fā)生突然裂紋，非常僥幸，結(jié)果鋸片飛出將熔鋁爐打出個(gè)洞。 無論在扁錠熱裂紋和冷裂紋中對(duì)于鋁合金加工帶來很大的損失和傷害。鋁合金扁錠鑄造裂紋形式主要分為四種：1.側(cè)面裂紋 2.底部裂紋 3.澆口裂紋 4.表面裂紋 當(dāng)然還有其它裂紋比如;表面拉裂等。在分析鋁合金扁錠裂紋缺陷時(shí)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)判斷性失誤，這些都是由于鋁合金的特性所決定的。80年代初在生產(chǎn)7A04鋁合金時(shí)，曾出現(xiàn)一段很令人頭痛的事情，幾乎各個(gè)班組都會(huì)發(fā)生鑄錠側(cè)面裂紋現(xiàn)象，許多鑄造工心驚膽戰(zhàn)，不知如何應(yīng)對(duì)。由于熔鑄工藝不穩(wěn)定造成工人心里不安定。過去外國(guó)專家在指導(dǎo)工作中，只是提供一個(gè)大概的數(shù)據(jù)很少會(huì)面面俱到。面對(duì)問題只有作出暫停7A04和7A09的生產(chǎn)方案，責(zé)成相關(guān)技術(shù)部門在一周時(shí)間解決工藝不穩(wěn)定的因素。在十幾個(gè)批次發(fā)生鑄造裂紋問題，絕大多數(shù)是側(cè)面裂紋發(fā)生頻率較大，通過我們不分白晝?cè)囍坪脱芯浚K于取得了成功。在鑄造操作工藝上我們作出三項(xiàng)調(diào)整：??? 調(diào)整的措施????1:是控制好化學(xué)成分，7系鋁合金是以zn為主要合金元素，將Al-zn-mg-cu可控的范圍之內(nèi)，降低7系合金中雜質(zhì)的含量，增加Ti金屬補(bǔ)充量。????2:是改造鑄造循環(huán)水系統(tǒng)，特別是扁錠結(jié)晶器小面供水系統(tǒng)。??? 3:是降低鑄造水平面的高度，預(yù)防冷隔、成層、夾渣產(chǎn)生。??? 4:是盡量采用中下限鑄造。取得很好的效果。目前一些企業(yè)在生產(chǎn)扁錠時(shí)采用鑄造供水系統(tǒng)以減少和消除2系和7系鋁合金的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)于減少鋁合金扁錠中裂紋取得可惜的進(jìn)步.?? 綜上所述:鋁合金扁錠側(cè)面裂紋特點(diǎn)都是在鑄錠一側(cè)形成的裂紋，絕大多數(shù)是冷裂紋，其主要原因是由于液面不均所造成。解決的方法：1.供水系統(tǒng)要分布均勻。2.扁錠小面水要合適。3.供流液面分布要均勻、防止漏斗堵塞。4.化學(xué)成分要在可控的范圍之內(nèi)。5.盡可能降低鑄造液面，預(yù)防冷隔、成層發(fā)生?