現(xiàn)在精密鑄造公司生產的精密鑄造件當中,大約占60~70%的精密鑄造件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。之所以砂型精密鑄造占大多數原因是因為氣成本低、流程簡單。因此想汽車配件精密鑄造件等都是由屬于砂型精密鑄造件一般來講,對于中、大型精密鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、不銹鋼精密鑄件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型精密鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。砂型鑄造,大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型精密鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型精密鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓精密鑄造、壓鑄、離心精密鑄造等鑄造方法不易大量生產,主要因為生產成本昂貴。青縣鼎佳精密鑄造有限公司,是河北省規(guī)模最大的鑄造企業(yè)之一,專業(yè)生產不銹鋼鑄件、硅溶膠鑄件、五金鑄件、縫制鑄件、紡織鑄件及各種精密鑄件產品等,年生產不銹鋼、碳鋼、合金鋼、球鋼鑄件800噸,五金鑄件產品有:縫制配件、紡織配件、門窗配件、家具配件、管件閥門、快速接頭、船用五金、機械五金、五金工具等精密鑄件、產品廣泛應用于機械、建筑、船舶、汽車、縫紉機、家居、醫(yī)療等領域